发明简介

我们归结废水处理实现的两大基本原理即：地球引力和生物氧化， 所有新技术手段都围绕这两个基本点展开。我们发明了高温氧化催化法，在数秒内不仅将不可生化的化学键能降低，同时瞬间将水中化学耗氧量（CODcr）转化去除，再由高效生物氧化、电解、超滤实现快速低成本高难度工业废水达标处理。

技术背景

高浓度难生化降解工业废水处理，也就是高难度工业废水处理，这是工业废水处理的世界性难题，由于各种水质成份不同，故处理解决方案也不同，所以各研究机构和环保公司竞相研究，分别在不同角度有所突破。但由于总的难生化降解原理没有解决，故在经济有效的前提下，此难题至今尚未解决。

技术原理

发明要点

主要处理技术原理如下：
其一：采用了一种快速高温氧化技术：将被处理水质经由高温发生器进行瞬间氧化，能在3秒钟内完成，使原水中难以降解的CODcr降低50%．这种方法和湿式催化氧化技术相比，不需压力，反应时间极短（湿式催化氧化法反应时间约二小时），还可根据制药废水中难降解的有毒有害、有机溶剂的不同挥发程度进行快速分离，并将其有机溶剂的化学键能降低，从而使低成本的生化降解成为可能。

其二：采用一种催化触媒氧化法，选择一种复合矿物材料，能对废水中有机溶剂进行转化和吸附，对高浓度制药废水进行瞬间反应，可有效去除CODcr30％，整个催化反应在3秒钟内完成，从而实现低成本处理。

其三：将传统的生物塔滤处理方法进行两项创新，通常生物塔滤处理设备均需7米以上，有的高达22米，而本发明是将塔滤有效处理高度通过盘管式塔滤设备，进行等效处理；其次是运用微生物的负电性特征，将生物载体选用正电荷材料，使生物培养速度大大加快。

其四：在酸性的条件下，pH=3时，培育出耐酸菌种高效去除有机物。

其五：复合式动态生物膜曝气处理：将空气通过分子筛空气富氧，可使空气中原含氧量20.9%提高至70%到99%之间，这样将大大提高生物培养中供氧的能耗，这部分电费的节省是通常的65%以上，同时由于风量的减少，不需用85dB(A)以上噪声的罗茨鼓风机，而是采用一种低噪声的离心风机即可。这部分的生物填料不仅采用正电荷的快速培养特性，而且生物载体填料的动态大大提高了水与微生物的充分接触，同时在生物微辅剂的协同作用下可使曝气时间从原来的72小时降到现在的4～6小时就可完成，大大缩短了曝气时间。

其六：采用电解的电极氧化快速处理：通过电流２－５安培，利用特制的金属极板产生极佳的氧化效果，可使残余的难降解CODcr进一步快速氧化处理，这部分经反复试验认证具有30%去除率，同时这部分对氨氮的去除也极其有效，并具有极好的灭菌效果。

其七：运用摩擦分流超级过滤器结构，将陶瓷过滤器和反渗透膜在不用逆洗的前提下进行有效水质深度处理，这部分的处理效果约为50～60%，这样一套处理系统就可使CODcr彻底达标，如CODcr 15000 mg/L左右降低至30mg/L以内，达到中水回用标准。

技术特点 

处理速度快，处理系统高效节能，运营费低；

处理的水质好，可进一步深度处理，节约水资源，中水回用；

处理设备占地面积小，不仅节约土地资源，而且节省投资；

剩余污泥量少，运行管理简便；

处理结构采用封闭式，无异味产生，不会对周围环境产生二次污染；

塔式处理建筑外形，是城市发展的又一景观，使环境更雅致，舒适，赏心悦目。

应用领域

制药废水、制革废水、印染废水、造纸废水、电镀废水、半导体废水、垃圾渗滤液、化工废水、石油废水等领域。

全国每年印染废水排放量为400万吨，属高难度工业废水处理范围。颜料厂的废水它的污染性尤为严重，通常方法处理成本极高，并很难达标。

全国制药厂约有6000家，其废水特点是：成份复杂、浓度和盐分高、毒性大，往往含有种类繁多的有机污染物质，这些物质大多数属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中。是目前国内外水处理的难点和热点。由于技术难度极大，至今制药废水尚未颁布国家标准，为了可持续经济发展，我国将在明年颁布这方面的标准。本发明技术为这一标准的实施提供了一种良好的解决方案。

工业发展中，工业废水的严重污染性已纳入园区化管理，化工废水的自理达到接管网标准。化工废水、造纸废水，制革废水，半导体废水，电镀废水等，这部分大多属高难度废水处理，市场巨大。

垃圾渗滤液处理又是一项行业中全国攻关难题，属高难度废水处理。

垃圾渗滤液处理又是一项行业中全国攻关难题，属高难度废水处理。